Il 10 marzo 2022, i partner di LIFE ALL-IN hanno presentato i principali del progetto in un “mid term e-workshop”. Durante l'evento abbiamo raccolto molte domande.
Le abbiamo messe tutte insieme con le relative risposte qui sotto.
Per alcuni progetti Fameccanica ha completato la validazione, come visto durante la presentazione. La perforazione (perforazione 2D e perforazione 3D) e la conversione in una struttura 3D del materiale non tessuto sono convalidati e pronti per la vendita, così come il processo Ariel con la fascia ondulata in vita. Le altre caratteristiche saranno convalidate nei prossimi mesi.
Questi processi non sono ancora sul mercato. Sono in corso diversi studi di fattibilità e test con i clienti per le perforazione in linea, la trasformazione 3D del tessuto non tessuto ed Ariel.
Sì, certo. Nel nostro reparto R&D abbiamo diversi banchi prova dedicati alle funzioni All-in che saranno a disposizione dei nostri Clienti per i prossimi mesi.
Il costo del prodotto MLSC è paragonabile o addirittura inferiore a un prodotto premium con cellulosa tradizionale. Con MLSC "Multilayer Sap Core" intendiamo un nucleo assorbente senza cellulosa in cui sostituiamo il materiale cellulosa (di solito circa 300 gsm) con un doppio strato di materiale ATB 40 gsm (fibre saldate ad aria calda). Tuttavia, è complesso fare una stima del costo delle materie prime poiché il costo dipende da molte variabili (l'area geografica, il volume degli acquisti e le tendenze dei costi legati alla situazione economica mondiale, soprattutto in questo periodo). Da una stima approssimativa, passando alla creazione in linea di fibre, Fameccanica prevede una riduzione dei costi del materiale ATB di circa il 20-30% a causa del minor costo del materiale di base. Ciò significa una riduzione dei costi di base di circa il 5-10%.
Anche in questo caso è complesso fornire una stima appropriata a causa della considerazione già fatta sopra. In questo caso è anche più complesso perché la valutazione del prodotto/processo è in una fase preliminare. Fameccanica ha introdotto la creazione in linea di un materiale di ancoraggio dell’orecchia del pannolino direttamente sul tessuto non tessuto. Fameccanica si aspetta un vantaggio in termini di riduzione del materiale (senza colla, senza nastro). Un impatto più preciso sarà valutato una volta che il progetto sarà completato.
Sì, è applicabile su entrambi i prodotti. Fameccanica ha studiato il sistema per essere facilmente integrato su entrambe le versioni di macchina.
Sì, è possibile. Sarà necessario uno studio di fattibilità dettagliato per analizzare il layout della macchina e valutare l'integrazione del processo.
Sì, è possibile. Sarà necessario uno studio di fattibilità dettagliato per analizzare il layout della macchina e valutare l'integrazione del processo.
Fameccanica ha effettuato una valutazione di mercato e brevettuale sul pattern e ha depositato un brevetto con il proprio design. È possibile valutare diversi pattern cambiando la dimensione delle "bolle deformate" e il design della saldatura.
La deformazione 3D del NW è una caratteristica che Fameccanica ha convalidato su tessuto non tessuto (singolo e doppio strato), quindi non vediamo alcuna restrizione in termini di applicazione del prodotto. Può essere applicato sul topsheet, backsheet NW in tutti i tipi di prodotti, famcare, baby o adult.
Fameccanica ha validato la deformazione continua. È possibile realizzare anche pattern in fase. Siamo pronti a valutare diversi design di prodotto.
