LIFE ALL-IN si propone di lanciare un innovativo processo integrato eco-compatibile che, per la prima volta, combina, sulla stessa macchina, il processo di produzione degli AHP con processi per la lavorazione in linea di materie prime normalmente prodotte offline, e processi di trasformazione dei materiali grezzi. La tecnologia ha portato alla progettazione di una linea di produzione unica nel suo genere che combina le fasi di conversione e post-lavorazione Nonwoven insieme all'assemblaggio finale del pannolino, consentendo un notevole risparmio di materiali e una riduzione delle emissioni di CO2 oltre a una notevole riduzione dei costi.
Una diminuzione della quantità di materie prime utilizzate nella produzione di AHP, mantenendo stesse funzionalità, efficacia e prestazioni complessive;
Una riduzione del numero di passaggi lungo la filiera di approvvigionamento delle materie prime, risparmiando così l'energia totale necessaria per il processo da operare, i materiali utilizzati per l'imballaggio di bobine e componenti e la CO2 relativa al trasporto dei materiali.
Risparmiare, entro tre anni dalla fine del progetto, fino a migliaia di tonnellate di materie prime utilizzate per la produzione di AHP, riducendo a sua volta la quantità di rifiuti generati, per diminuire le emissioni di CO2 grazie alla riduzione di più passaggi lungo l'approvvigionamento di materie prime catena, e per risparmiare energia lungo l'intero processo di produzione degli AHP.
La sfida tecnologica di LIFE ALL-IN consiste nell'integrazione di diversi tipi di processi di produzione e trasformazione mantenendo le stesse o, addirittura, migliorando le prestazioni del prodotto. Ciò avrà un impatto sull'intero settore AHP e del Nonwoven, portando le PMI ma anche le grandi industrie verso un modello di business a basso costo e processi più rispettosi dell'ambiente.